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天耐泵閥機(jī)械-泵用機(jī)械密封失效問題分析

   1.安裝靜試時泄漏

      機(jī)械密封安裝調(diào)試好后,一般要進(jìn)行靜試,觀察泄漏量。如泄漏量較小,多為動環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題;泄漏量較大時,則表明動、靜環(huán)摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎(chǔ)上,再手動盤車觀察,若泄漏量無明顯變化則靜、動環(huán)密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環(huán)摩擦副存在問題;如泄漏介質(zhì)沿軸向噴射,則動環(huán)密封圈存在問題居多,泄漏介質(zhì)向四周噴射或從水冷卻孔中漏出,則多為靜環(huán)密封圈失效。此外,泄漏通道也可同時存在,但一般有主次區(qū)別,只要觀察細(xì)致,熟悉結(jié)構(gòu),一定能正確判斷。

 
    2.試運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的泄漏
 
   泵用機(jī)械密封經(jīng)過靜試后,運轉(zhuǎn)時高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力,會抑制介質(zhì)的泄漏。因此,試運轉(zhuǎn)時機(jī)械密封泄漏在排除軸間及端蓋密封失效后,基本上都是由于動、靜環(huán)摩擦副受破壞所致。引起摩擦副密封失效的因素主要有:
  (1)操作中,因抽空、氣蝕、憋壓等異常現(xiàn)象,引起較大的軸向力,使動、靜環(huán)接觸面分離;
  (2)對安裝機(jī)械密封時壓縮量過大,導(dǎo)致摩擦副端面嚴(yán)重磨損、擦傷;
  (3)動環(huán)密封圈過緊,彈簧無法調(diào)整動環(huán)的軸向浮動量;
  (4)靜環(huán)密封圈過松,當(dāng)動環(huán)軸向浮動時,靜環(huán)脫離靜環(huán)座;
  (5)工作介質(zhì)中有顆粒狀物質(zhì),運轉(zhuǎn)中進(jìn)人摩擦副,探傷動、靜環(huán)密封端面;
  (6)設(shè)計選型有誤,密封端面比壓偏低或密封材質(zhì)冷縮性較大等。上述現(xiàn)象在試運轉(zhuǎn)中經(jīng)常出現(xiàn),有時可以通過適當(dāng)調(diào)整靜環(huán)座等予以消除,但多數(shù)需要重新拆裝,更換密封。
 
  3.由于兩密封端面失去潤滑膜而造成的失效
 
  a)因端面密封載荷的存在,在密封腔缺乏液體時啟動泵而發(fā)生干摩擦;
  b)介質(zhì)的低于飽和蒸汽壓力,使得端面液膜發(fā)生閃蒸,喪失潤滑;
  c)如介質(zhì)為易揮發(fā)性產(chǎn)品,在機(jī)械密封冷卻系統(tǒng)出現(xiàn)結(jié)垢或阻塞時,由于端面摩擦及旋轉(zhuǎn)元件攪拌液體產(chǎn)生熱量而使介質(zhì)的飽和蒸汽壓上升,也造成介質(zhì)壓力低于其飽和蒸汽壓的狀況。
 
  4.由于腐蝕而引起的機(jī)械密封失效
 
  a)密封面點蝕,甚至穿透。
  b)由于碳化鎢環(huán)與不銹鋼座等焊接,使用中不銹鋼座易產(chǎn)生晶間腐蝕;
  c)焊接金屬波紋管、彈簧等在應(yīng)力與介質(zhì)腐蝕的共同作用下易發(fā)生破裂。
 
  5.由于高溫效應(yīng)而產(chǎn)生的機(jī)械密封失效
 
  a)熱裂是高溫油泵,如油渣泵、回?zé)捰捅谩⒊p壓塔底泵等***常見的失效現(xiàn)象。在密封面處由于干摩擦、冷卻水突然中斷,雜質(zhì)進(jìn)入密封面、抽空等情況下,都會導(dǎo)致環(huán)面出現(xiàn)徑向裂紋;
  b)石墨炭化是使用碳-石墨環(huán)時密封失效的主要原因之一。由于在使用中,如果石墨環(huán)一旦超過許用溫度(一般在-105~250℃)時,其表面會析出樹脂,摩擦面附近樹脂會發(fā)生炭化,當(dāng)有粘結(jié)劑時,會發(fā)泡軟化,使密封面泄漏增加,密封失效;
  c)輔助密封件(如氟橡膠、乙丙橡膠、全橡膠)在超過許用溫度后,將會迅速老化、龜裂、變硬失彈。現(xiàn)在所使用的柔性石墨耐高溫、耐腐蝕性較好,但其回彈性差。而且易脆裂,安裝時容易損壞。
 
  6.由于密封端面的磨損而造成的密封失效
 
  a)摩擦副所用的材料耐磨性差、摩擦系數(shù)大、端面比壓(包括彈簧比壓)過大等,都會縮短機(jī)械密封的使用壽命。對常用的材料,按耐磨性排列的次序為:碳化硅-碳石墨、硬質(zhì)合金-碳石墨、陶瓷-碳石墨、噴涂陶瓷--碳石墨、氮化硅陶瓷--碳石墨、高速鋼--碳石墨、堆焊硬質(zhì)合金--碳石墨。
  b)對于含有固體顆粒介質(zhì),密封面進(jìn)入固體顆粒是導(dǎo)致使密封失效的主要原因。固體顆粒進(jìn)入摩擦副端面起研磨劑作用,使密封發(fā)生劇烈磨損而失效。密封面合理的間隙,以及機(jī)械密封的平衡程度,還有密封端面液膜的閃蒸等都是造成端面打開而使固體顆粒進(jìn)入的主要原因。
  c)機(jī)械密封的平衡程度β也影響著密封的磨損。一般情況下,平衡程度β=75%左右***適宜。β<75%,磨損量雖然降低,但泄漏增加,密封面打開的可能性增大。對于高負(fù)荷(高PV值)的機(jī)械密封,由于端面摩擦熱較大,β一般取65%~70%為宜,對低沸點的烴類介質(zhì)等,由于溫度對介質(zhì)氣化較敏感,為減少摩擦熱的影響,β取80%~85%為好。
 
  7.因安裝、運轉(zhuǎn)或設(shè)備本身所產(chǎn)生的誤差而造成機(jī)械密封泄漏
 
  a)由于安裝不良,造成機(jī)械密封泄漏。主要表現(xiàn)在以下幾方面:
  1)動、靜環(huán)接觸表面不平,安裝時碰傷、損壞;
  2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊;
  3)動、靜環(huán)表面有異物;
  4)動、靜環(huán)V型密封圈方向裝反,或安裝時反邊;
  5)軸套處泄漏,密封圈未裝或壓緊力不夠;
  6)彈簧力不均勻,單彈簧不垂直,多彈簧長短不一;
  7)密封腔端面與軸垂直度不夠;
  8)軸套上密封圈活動處有腐蝕點。
  b)設(shè)備在運轉(zhuǎn)中,機(jī)械密封發(fā)生泄漏的原因主要有:
  1)泵葉輪軸向竄動量超過標(biāo)準(zhǔn),轉(zhuǎn)軸發(fā)生周期性振動及工藝操作不穩(wěn)定,密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常變化等均會導(dǎo)致密封周期性泄漏;
  2)摩擦副損傷或變形而不能跑合引起泄漏;
  3)密封圈材料選擇不當(dāng),溶脹失彈;
  4)大彈簧轉(zhuǎn)向不對;
  5)設(shè)備運轉(zhuǎn)時振動太大;
  6)動、靜環(huán)與軸套間形成水垢使彈簧失彈而不能補(bǔ)償密封面的磨損;
  7)密封環(huán)發(fā)生龜裂等。
  c)泵在停一段時間后再啟動時發(fā)生泄漏,這主要是因為摩擦副附近介質(zhì)的凝固、結(jié)晶,摩擦副上有水垢、彈簧腐蝕、阻塞而失彈。
  
  
 
                                                                                                                                                                               天耐泵閥工程部宣
                                                                                                                                                                                 2015年6月13日
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